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RN-45-6K可控井式氮化炉
阅读(4467) 次 2012-10-19 10:28:49
RN-45-6K可控井式氮化炉
操作规程及注意事项
1、将工件清洗干净无锈斑、油污、装入料筐放入炉内，盖好炉盖压紧，（用管子做加力杵压紧即可，尽量不用锤敲击，防止敲坏压紧轮）。
2、打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在 3000-3500l/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，如果还有20%的空气就可通电升温。
3、升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100℃时一定要通水冷却，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入MOS2高温油脂，3个炉次或视情况而定，保持风扇电机轴承润滑和密封（密封电机除外）。
4、升温过程中，炉温在450℃以下时，可将氨流量减少到300l/h左右，以防氨气排空浪费，超过450℃可将流量调至900l/h左右，具体根据分解率而定。
5、炉温达到480-490℃时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害气体，保持车间空气清洁，进入保温阶段每二十分钟测一次氛分解率，并把炉温、时间、分解率、氨流量做好记录。注意：U形压力计必须保持正压。
6、炉体上有2只行程开关，下限位控制炉丝和风扇电机，上限位控制炉盖上升，如遇紧急情况要反应敏捷，迅速拉掉总闸。
7、在温度不变的情况下，分解率和氨的流量有关，流量越大分解率越小，氨流量越小，分解率越高，模具氮化质量的好坏和温度，时间、分解度有密切关系，所以必须要控制好。
8、保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处。
9、为了节约氨气，保温结束后可以减少氨的流量，使 炉压保持正压即可，融空气进会影响模具质量。
10、待炉温降至180℃后即可出炉，出炉前关闭风扇，100℃时在关冷却水，过早关闭水源会影响风机密封圈和炉罐的真空胶管，使其老化，降低寿命，甚至出现故障，耽误生产。
