1. 退火温度：

　　在很多之应用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在炉中冷却即可。表4-1所列為一般常见之碳钢退火温度与结果硬度。在进行退火处理时，最容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。一般业者常仅用几个热电耦於处理件旁来指示及控制处理之温度。　
Annealing
temratuer 　Cooling cycle(a) Hardness range
℃ ℉
Stell ℃ ℉ Feom To From To HB
1018 855-900 1575-1650 855 705 1575 1300 111-149
1020 855-900 1575-1650 855 700 1575 1290 111-149
1022 855-900 1575-1650 855 700 1575 1290 111-149
1025 855-900 1575-1650 855 700 1575 1290 111-187
1030 845-885 1550-1625 845 650 1550 1200 126-197
1035 845-885 1550-1625 845 650 1550 1200 137-207
1040 790-870 1450-1600 790 650 1450 1200 137-207
1045 790-870 1450-1600 790 650 1450 1200 156-217
1050 790-870 1450-1600 790 650 1450 1200 156-217
1060 790-845 1450-1550 790 650 1450 1200 156-217
1070 790-845 1450-1550 790 650 1450 1200 167-229
1080 790-845 11450-1550 790 650 1450 1200 167-229
1090 790-830 1450-1525 790 650 1450 1200 167-229
1095 790-830 1450-1525 790 655 1450 1215 167-229
(a)Furnace cooling at 28℃/h(50℉/h)

表普通碳钢之退火温度与硬度值

2. 製程退火：

　　由於材料经过相等程度冷加工后，会有加工硬化的现象，以至无法做进一步的加工。因此我们必须於製程中加入一退火步骤来消除此种不利的加工硬化现象。此类退火处理统称為製程退火。由於我们仅是想恢復材料之柔软性，不在乎材料之显微及结构内容，故為降低加工程本，一般多採用前面所提过的次临界退火。最常见之退火温度在约低於Ae 11至22℃之间。至於温度的控制只要能保持在不超过Ae 之范围即可。

3. 切削用退火：

　　不同之显微姊购对材料之切削性质有很大不同的影响。例如5160钢材，若经球化处理则可减少切削刀具之损耗。然而对其他之钢材，球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我们可是材料之含碳量来订出****之切削用显微结构。

4. 球化处理

　　所的球化处理乃是在退火处理后能获得球状之碳化物之一种处理。一般可採用以下几种方法得到。

　　a. 长时间热浸置於略低於Ae 之温度。

　　b. 轮番加热及冷却於Ae 温度上下〈最好刚刚高於Ac 及低於Ar 〉。

　　c. 加热至高於Ac ，然后慢慢在炉中冷却，或停留Ar 一长时间。

　　d. 从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来，所有之冷却速率须用不產生碳化物。然后在按a或b法升温回去。

5. 锻件之退火处理：

　　由於锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决於锻件之材料及后接之製程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型，我们可採用热锻温度於奥斯田化温度之上，然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化处理温度之炉内进行球化处理。此法可节省製作之时间与成本。

　　冷成型用之锻件退火处理──為方便随后之冷成型加工，我们当然希望锻件越短越好。故球化处理是最好之处理。在形状及材料条件允许下，前述之步骤為最可取之处理。在冷成型后，由於冷加工，成品之残餘应力应被注意到。我们应採取以前所讨论过的应力退火处理来消除此种情况。